焊接方法
1、熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由于兩焊件處聲阻大因此產生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。
3、鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4、點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
5、成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6、切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導達到切除的效果。
嵌件 超聲波嵌件是一種相對較好的辦法。熱安裝也很好。壓入、自動攻絲以及螺旋線圈嵌入也可以使用。模塑嵌件則不考慮采用,因為聚甲醛收縮率很高。
壓力配合良好。
卡扣配合優異。
溶劑不推薦使用。
立鍛/模鍛熱,良好;熱空氣/冷鍛,很差。超聲波,適用到良好。
可焊接性
熱口模/熔接適用到良好,熔體強度達到材料的90%。
熱空氣適用,達到材料強度的20%~30%
感應/電磁適用到良好。
旋轉焊接適用到良好,材料強度的50%~70%
超聲波焊接附近區域,良好;遠端,適用到良好;點焊,適用;模鍛,適用到良好。
振動焊接良好甚至優異;但剪切連接困難。
怎么才能使超聲波焊接達到密封要求?
需要滿足什么條件,超聲波焊接的產品才能達到密封防水防氣的要求:
我們要求超聲波焊接機在焊接產品要達到達到水、氣密的密封性時,定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵,所以在產品設計時的考慮,如:定位、材質、肉厚與超聲波導熔線的對應比例有的關系。在一般水、氣密的要求,導熔線高度應在0.5~0.8m/ m 之范圍(視產品肉厚而定),如低于0.5m/ m 以下,要達到水氣密的功能,除非定位設定要非常標準,而且肉厚有5m/ m 以上,否則效果不佳。
一般要求水氣密的產品其定位與超聲波導熔線的方式如下:
斜切式:適合水密性及大型產品之熔接,接觸面角度=45度;, x = w /2, d =0.3~0.8mm為佳
階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度=45度;, x = w /2, d =0.3~0.8mm為佳。
峰谷尖式:適合水密性且高強度熔接, d =0.3~0.6mm內側接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化,但 h 約在1~2mm左右以
上三種為水氣密超聲波導熔線設計法。
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